1.鞋底機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)注射壓力設(shè)置過(guò)低時(shí)，鞋底原材料無(wú)法以足夠的力量填充模具型腔,這會(huì)導(dǎo)致鞋底的某些部位，尤其是遠(yuǎn)離注射口的部分，出現(xiàn)填充不滿的情況。例如，鞋底的邊緣部分可能會(huì)變薄、出現(xiàn)空洞，影響鞋底的結(jié)構(gòu)完整性和支撐性能。 2.而當(dāng)過(guò)高的注射壓力會(huì)使鞋底原材料在模具型腔內(nèi)快速流動(dòng)，可能會(huì)產(chǎn)生

自然災(zāi)害是我們無(wú)法控制的，我們所能做的就是預(yù)防它們，并在它們之后采取措施的處理。 鞋底注塑機(jī)是很重要的機(jī)器，一旦被水浸泡過(guò)，機(jī)器壽命，功能都不如從前。一般注塑機(jī)被水淹后可能會(huì)造成電氣控制箱里面的電氣、機(jī)器液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等不同程度的進(jìn)水。 如果注射機(jī)不小心浸泡在水中，則應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施

在現(xiàn)在整個(gè)制鞋業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，鞋底制造作為最 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響著鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量與生 產(chǎn)效率。 金磊鞋底機(jī) 憑借對(duì)品質(zhì)與效率的極致追求，在整個(gè)行業(yè)中脫 穎而出，奏響了一曲震撼人心的雙重奏。 精研品質(zhì)，夯實(shí)行業(yè)根基 金磊鞋底機(jī)對(duì)品質(zhì)的把控近乎嚴(yán)苛，選用優(yōu) 質(zhì)的金屬材料與零部件，這些原材料不僅具

一、日常維護(hù) 清潔：每班結(jié)束后，用干凈抹布擦拭設(shè)備表面，重點(diǎn)清理模具、工作臺(tái)和傳動(dòng)部件上的殘留物料，防止進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 檢查：查看設(shè)備各部位連接螺栓是否松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，以及電線電纜有無(wú)破損老化，及時(shí)處理安全隱患。 試運(yùn)行：每班開機(jī)前空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，操作按鈕和指示燈是否正常，

圓盤式鞋底機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，溫度設(shè)定：根據(jù)鞋底材料的特性和工藝要求，設(shè)定料筒的加熱溫度。 一般鞋底的加工溫度在 180℃-250℃左右，但具體溫度還需根據(jù)材料的牌號(hào)、模具結(jié)構(gòu)等各因素去進(jìn)行調(diào)整,開啟料筒的加熱開關(guān)，等待料筒溫度上升到設(shè)定值并穩(wěn)定，在加熱過(guò)程中，要密切觀察溫度的變化情況，防止溫度過(guò)高或

在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時(shí)代，智能制鞋流水線正逐漸重塑傳統(tǒng)的制鞋行業(yè)。 一條融合了機(jī)械自動(dòng)化、人工智能與大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)線，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，也給手工制鞋匠這一傳統(tǒng)職業(yè)帶來(lái)了全新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。 智能化鞋底機(jī)械流水線就如同一個(gè)精密運(yùn)作的 “超級(jí)工廠”。