原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，TPR鞋底機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動，進(jìn)而導(dǎo)致對位不準(zhǔn)確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。

減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。快做鞋：是制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產(chǎn)的特點。

然后將其單獨擺放好，不要在上面堆放其他東西。這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發(fā)生皺折從而變形，同時也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，TPR鞋底機

模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉(zhuǎn)盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產(chǎn)品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產(chǎn)品。圓盤（轉(zhuǎn)盤）,

一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，

TPR鞋底機由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術(shù)性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結(jié)合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術(shù)條件TPR鞋底機

圓盤進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風(fēng)機的方式，模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關(guān)系的研究，缺乏對工裝與鞋機工作原理的認(rèn)識，把工裝混同于一個普通部件或機件進(jìn)行制作，工裝就無法達(dá)到制鞋工藝所要求的技術(shù)性能.