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高端火鍋桌是如何做成的

點擊數:1442019-01-11 11:58:35 來源: 重慶火鍋桌廠家「AG亚游集团」專業生產實木火鍋桌椅

AG亚游集团看到的是一張張色彩光澤的火鍋桌究竟是如何從一塊木頭蛻變成火鍋桌椅子的呢,又經過何人之手、曆經了哪些器械的雕琢。。。。。

首先是選材;檢查木材表麵有無死節、蟲眼,從眾多的木材中挑選出適合製造火鍋桌的材料後,與工藝員便根據生產計劃進行備料,這過程中,二者會根據限額領料原則測算出

實木用量,其次檢測木料的含水率,根據木材的產地、下樹的時間長短木材的含水量會不一樣,還有就是月份的不同含水率標準也不一樣其中6-9月份木料的含水率控製在10%-15

%,其他月份控製在8%-12%選料過後那麽就是下料了,工匠為了能更好的增加木料的利用率往往會“先長後短、先寬後窄、先外後內、先表後裏”的原則進行下料,先把長料、寬

料、好料截出來,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拚板上,能有效節約木料使用量。當然對於像AG亚游集团AG亚游集团正規的生產廠家而言,木材表麵有死節、蟲眼等的木料我

們都會淘汰,並且如果發現木材裏有蟲蛀跡象,但未發現蛀蟲,AG亚游集团也會進行殺蟲處理。

火鍋桌的不同部位,對於材料的要求各不相同。桌麵選料更為嚴格,盡可能選用直紋理的材料,這樣更容易保證桌麵的花紋一致,這樣視覺感受更舒服。在選料過程結束

後,利用截鋸將選好的材料橫向鋸解,進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料,進行截寬窄;用平刨找基準,一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準麵,並打號注明;再通

過單麵壓刨刨削材料的表麵,將材料的厚度加工成需要的厚度;最後使用雙麵壓刨使木料尺寸更精準,同時,隻有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下,可選用雙麵壓

刨。經過一係列的加工,也就是淨料的過程之後,對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結構,但整體結構大部分還是五金件連接,便於拆卸

運輸,不易變形。

生產出各種各樣的部件之後,對未經油漆的家具部件即白茬進行組裝。在組裝的過程中會用到膠,實木家具上膠後會膨脹,這就需要通過養生環節,使家具放出內應力。

楔活後,框架要使用鐵卡子進行保壓,雙組份膠需保壓50分鍾以上,單組份膠需保壓5分鍾以上,實際保壓情況根據製膠公司提供的說明書調整壓合時間。接下來對組裝

完的白茬進行打磨、拋光,然後將打磨、拋光完的家具進行吹灰,用噴氣槍將表麵的灰塵去掉,再次檢驗家具是否有瑕疵,此時有缺陷的幾率就很小了。在開始油漆環節

之前,需要對白茬進行再次吹灰檢驗,然後進行擦底色。根據色板進行擦底色,這個顏色通常比成品的色板淺30%-50%;晾幹底色以後,會對白茬進行噴封閉底漆,用

封閉底漆對家具表麵的木孔進行填充,保證家具表麵的光滑;再進行墊膩子、打磨的過程,因為噴封閉底漆時不可能完全噴到位,為了保證產品質量,漏了的眼進行墊膩

子,打磨;然後噴底漆,根據木材表麵的粗糙度,一般噴三到四遍底漆,這個過程中,每一遍噴完底漆,都會有墊膩子、打磨的過程;噴完底漆後進行打磨,增加火鍋桌

的表麵附著力;然後在上五金件,最後產品入庫檢驗,沒問題了方可送往客戶家。

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